9 Lagerprobleme und Lösungen, die Sie kennen müssen

Für Außenstehende scheint die Lagerhaltung oft einfach zu sein - einfach in Regalen lagern, bis die Produkte gebraucht werden, aber Branchenkenner wollen es einfach haben! Die Verwaltung von Lagerbeständen mit Flockendruck war schon immer eine Herausforderung, und die Trends im Logistikmanagement machen es jeden Tag schwieriger. Hier ein Blick auf die neun größten Probleme im Lager und die Lösungen von Textildesign, die zur Entlastung beitragen können:

1. Falsches Inventar

Unvollständige oder falsche Aufzeichnungen zeigen sich oft, wenn der Lagerarbeiter versucht, das Produkt vom erwarteten Ort zu holen, und es nicht da ist, oder wenn er angewiesen wird, das Produkt an einem mit Warenproduktion vorgefüllten Ort zu lagern. Es ist eine Verschwendung von Zeit und Mühe, physische Untersuchungen durchzuführen und zu versuchen, den Fehler zu korrigieren, was oft zu Verzögerungen bei den Sendungen und falschen Entscheidungen führt.

Viele dieser Probleme sind das Ergebnis suboptimaler, mühsamer manueller Prozesse, die zu einer fehlerhaften Datengenerierung im System führen. Eine Lösung ist die Einbeziehung von Warehouse Execution System (WES)-Anwendungen und anderen Systemen, die zur Automatisierung der Datenerfassung beitragen.

2. Unnötige Aktivitäten

Das Vorhandensein unnötiger, übermäßiger Produkthandhabung betrifft viele Lagerhäuser, in denen Kisten oder Paletten zu vielen Zwischenstationen transportiert werden. Oft sind unnötige Tätigkeiten jedoch weniger offensichtlich. Datenvervielfältigung und doppelte Dateneingabe sind Beispiele für große Fernsehtätigkeiten.

Was kann man gegen T-Shirts drucken tun? Fragen Sie Ihr Team nach Ideen und lassen Sie sich von Experten für Lagertechnik beraten, um eine andere Perspektive zu erhalten. Ein neues Layout könnte helfen, oder vielleicht ist es an der Zeit, in ein modernes WES zu investieren.

3. Die Auswahl der Sub-Besten

Wenn die Wahl nicht effizient getroffen wird, wird eine gewisse Menge an Zeit und Geld verschwendet. Doch wie sieht "effizient" aus? Zeit- und Geschwindigkeitsreduzierung, idealerweise mit dem Ziel, maximale Einheiten pro Stunde mit Marktintegration zu wählen. Die Lagerautomatisierung kann dabei helfen, indem sie automatisierte Auslagerungs- und Lösungslösungen implementiert.

Werden die Vorteile der Datenlese- und -eingabetechnologie nicht voll ausgeschöpft, kann dies auch zu einer suboptimalen Auswahl führen. Es kommt zu Fehlern, möglicherweise sogar zu Doppelhandling und Bestandsproblemen. Die Lösung für Fulfillment-Dienstleistungen besteht darin, Prozesse einschließlich der Abholroute zu standardisieren und in eine entsprechende Automatisierung des Datenhandlings/Bestandsmanagements zu investieren.

4. Schlechtes Layout / Nutzung des Spielraums

Mit dem Aufschwung des elektronischen Geschäftsverkehrs hat die Nutzung von gutem Raum eine neue Dringlichkeit erfahren. In Fulfillment-Zentren führen schlechte Layouts zu höheren Kosten, mehr Bewegung und Abnahmen. Darüber hinaus belegen Lagerstandorte in der Nähe von Ballungszentren oft teurere Grundstücke, was die Kosten erhöht.

Nutzen Sie die WES-Daten, um die am häufigsten ausgewählten Artikel zu identifizieren, und ordnen Sie dann die Lagerorte neu an, um die für die Auswahl dieser Artikel zurückgelegten Wege mit Transferdruck T-Shirt zu reduzieren. Darüber hinaus sollten Sie untersuchen, wie neue Regal- und Lagertechnologien den Verbrauch positiv beeinflussen können. Zum Beispiel kann ein automatisches Regalbediengerät (RBG) mit hoher Dichte die Raumnutzung deutlich erhöhen.

Für mehr :- Was sind die Hauptbedenken beim Outsourcing an 3PL

5. Produktvielfalt

Entsprechend dem Wachstum der Fulfillment-Center gibt es im Lager mehr Vielfalt als je zuvor. Während die WES-Kapazität in der Regel nicht zu den Top-Lagerproblemen gehört, ist es definitiv eine Zunahme der Auswahlarbeit. Wie bei der Raumnutzung liegt die Antwort in der Verwendung von WES, um den besten Lagerungsalgorithmus zu bestimmen und die Effizienz der Auswahl zu erhöhen. Außerdem sollte nach Möglichkeiten gesucht werden, die physische Arbeit bei der Erledigung dieser Auswahlaufgaben zu reduzieren. Möglicherweise ist das AS/RS-System die ideale Lösung.

6. Saisonale Nachfrage

Wie teilen Sie den Raum zu, wenn die Arbeitslast je nach Auslastung schwankt? Ein Lager für die maximale Nachfrage einzurichten, bedeutet möglicherweise, dass in der übrigen Zeit des Jahres weniger genutzte Bereiche übrig bleiben.

Bieten Warehouse Automation Produktlösungen. Palettenflusssysteme, neue Regale und noch leistungsfähigere Aufzüge und Gabelstapler können Einheiten pro Stunde bedienen, wie z. B. volle AS / RS. Diese erhöhte Kapazität bietet "Headroom's" für Stoßzeiten, ohne die Leistung mit der Verwendung von schlechten Platz für den Rest des Jahres zu beeinträchtigen.

7. Hohe Arbeitskosten

Manager von Distributions- und Fulfillment-Zentren stehen unter zunehmendem Druck, die Kosten zu senken und gleichzeitig die Servicequalität zu verbessern.

Die Auswahl ist immer noch eine sehr manuelle Aufgabe, obwohl sich Lösungen abzeichnen. Überlegen Sie, wie die Technologie die Aufnahmeraten steigern kann und Teil der Palettenflusssysteme und der AS/RS-Technologielösung sein sollte.

8. Vermeiden Sie Produktschäden

Es gibt viele Gründe, warum ein Produkt in einem Lager beschädigt werden kann. Manchmal wird es bei der Kommissionierung gesehen.

Moderne Regal- und Pelletflusssysteme können das Produkt schonender bewegen als ältere Technik. Die Kisten sind diagonal und das drucklose System hält eine minimale Isolierung aufrecht, um Schäden zu vermeiden. AS / RS, wieder einmal, ist eine andere Lösung.

9. Behandlung von Rücksendungen

Wenn Sie wollen, können Sie es unter "schlechtes Layout" einordnen, aber das ist ein großes Problem, das einen anderen Titel erfordert. Mit dem Wachstum des elektronischen Handels hat sich auch die Rendite erhöht. Ein häufiges Problem bei einem informellen oder willkürlich geplanten System sind Wiederholungen. Darüber hinaus wird Zeit damit verbracht, Fragen von Mitarbeitern mit schlechten Aufzeichnungen zu klären.

Eine mögliche Lösung besteht darin, zunächst den Produktfluss zu verstehen und die im Lager durchgeführten Aktivitäten zu dokumentieren. Gehen Sie dann zur Standardisierung über und prüfen Sie, wie die Technologie helfen kann. Erfahrene Automatisierungsanbieter, die Lagerprobleme bewerten und effiziente Lösungen anbieten, haben vielleicht Ideen, an die Sie noch nicht gedacht haben.

Die richtigen Lösungen für die Industrie

Die Experten eines Unternehmens wie XPrint wissen, dass es keine pauschale Antwort auf jedes Lagerproblem gibt. Unsere Fachleute nehmen sich die Zeit, um die Probleme und Herausforderungen zu verstehen, mit denen jeder Kunde in allen Branchen konfrontiert ist. Sobald die Fakten gesammelt sind, beginnen sie mit der Entwicklung geeigneter Lösungen, in welcher Form auch immer - AS / RS, WES oder Förder- und Granulatflusssysteme. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unseren Ansatz und unsere hervorragenden Lagerlösungen zu erfahren.